ماشین پر کننده
HG Machinery یکی از تولید کنندگان حرفه ای دستگاه پرکن در چین است. به خرید دستگاه پرکن برای فروش با قیمت رقابتی در اینجا خوش آمدید. برای بررسی قیمت با ما آزاد باشید!
انتخاب معقول دستگاه پرکن یک راه مهم برای اطمینان از کیفیت تولید آبجو و بهبود بهره وری اقتصادی است. محصولاتی که ما ارائه می دهیم دارای مزایای کیفیت خوب، راندمان بالا، ساختار ساده، استفاده و نگهداری راحت، اندازه کوچک و وزن سبک هستند.
دستگاه پرکن یک تجهیزات پر کردن تمام اتوماتیک با دقت بالا است. این مجموعه ای از تجهیزات ویژه برای خط تولید پر کردن آسپتیک است. این عمدتا برای تولید خطوط مختلف پر کردن آبجو استفاده می شود. دستگاه پرکن یک خط تولید پرکننده سه در یک است که شستشو و پر کردن را روی یک دستگاه انجام می دهد. پوشش تولید پرکننده تمام اتوماتیک است که زمان تماس بین مواد و دنیای خارج را کوتاه می کند و شرایط بهداشتی، ظرفیت تولید و مزایای اقتصادی را بهبود می بخشد.
امکانات:
- پر کردن دقیق، عملکرد آب بندی خوب، بدون اتلاف مایع، گشتاور قابل تنظیم، مناسب برای انواع درپوش ها.
- شیر پرکننده از شیر پرکننده مکانیکی با دقت بالا استفاده می کند که دارای مکانیزم بدون بطری و بدون خلاء است.
- ساختار شیر مکانیکی خارجی، بدون فنر و آب بندی در بدنه شیر.
- دارای دو قابلیت جاروبرقی و مجهز به دستگاه فوم کن فشار قوی.
- درایو از یک درایو ترکیبی دنده باز و گیربکس استفاده می کند.
- تنظیم سرعت بدون پله تبدیل فرکانس پذیرفته شده است و محدوده تنظیم سرعت بزرگ است.
- گیربکس این دستگاه پرکن مجهز به دستگاه روانکاری اتوماتیک گریس می باشد که با استفاده از آن می توان به طور مرتب روغن هر نقطه روغن کاری را تامین کرد. راندمان انتقال بالا، سر و صدای کم و عمر طولانی.
- در صورت هوادهی یا ریختن بطری به دلیل کیفیت بطری به صورت خودکار بسته می شود و دستگاه شستشوی اتوماتیک بطری مجهز است.
- قیف مغناطیسی تمام فولاد ضد زنگ استفاده شده است. پوشش و پوشش پایین هر دو توسط نیروی مغناطیسی منتقل می شوند. تغییر شکل پوشش در حین کار آسان نیست.
- پوشش قابل اعتماد است و دارای عملکرد تخلیه خودکار است که سرعت شکستن بطری را کاهش می دهد.
- راهنمای مرکزی از هم ترازی از نوع راهنمای دوگانه استفاده می کند و دارای عملکرد قبل از پوشش است. بطری پایدار و قابل اعتماد است.
- بلند کردن و پایین آوردن سیلندر شراب و سر غده بالابر الکتریکی است تا ارتفاع بطری در ارتفاعات مختلف در محدوده طراحی را برآورده کند.
- سطح مایع مواد در دستگاه پرکن توسط پروب الکتریکی کنترل می شود، سطح مایع سیلندر پایدار است و پر کردن قابل اعتماد است.
دستگاه پرکن چیست
دستگاه پرکن نوعی تجهیزات است که در فرآیندهای تولید و بسته بندی برای پر کردن ظروف با مواد مختلف مانند مایعات، پودرها و گرانول ها استفاده می شود. این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که دقیقاً مقدار از پیش تعیین شده محصول را در هر ظرف اندازه گیری و توزیع کند و از یکنواختی و دقت در پر کردن اطمینان حاصل کند. دستگاه پرکن را می توان در صنایع مختلفی از جمله مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و تولید مواد شیمیایی استفاده کرد. برخی از نمونههای ماشینهای پرکننده شامل پرکنندههای پیستونی، پرکنندههای گرانشی و پرکنندههای حجمی هستند.
مزایای دستگاه پرکن
افزایش سرعت و کارایی
دستگاه های پرکن می توانند ظروف را بسیار سریعتر از فرآیندهای پر کردن دستی پر کنند، در نتیجه نرخ تولید را افزایش داده و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند.
کاهش ضایعات محصول
دستگاه های پرکن دقیق هستند، به این معنی که اطمینان حاصل می کنند که اندازه گیری های دقیق محصولات در ظروف توزیع می شود و منجر به ضایعات کمتر محصول می شود.
کیفیت محصول بهبود یافته است
دستگاه های پرکن تنوع در حجم محصول را حذف می کنند و در نتیجه کیفیت محصولات پر شده را یکنواخت می کنند. دستگاه های پرکننده نیز خطر آلودگی را کاهش می دهند و کیفیت کلی محصول را بهبود می بخشند.
کاهش فشار فیزیکی
ماشینهای پرکن جنبه فیزیکی عملیات پر کردن را انجام میدهند و فشار فیزیکی را بر کارگران کاهش میدهند. این امر به ویژه برای صنایعی که مقادیر زیادی محصول را حمل میکنند مفید است، زیرا پر کردن دستی هر ظرف میتواند از نظر فیزیکی سخت باشد و منجر به صدمات و مشکلات سلامتی برای کارگران شود.
افزایش انعطاف پذیری
دستگاه های پرکن قادر به پرکردن اندازه ها و اشکال مختلف ظروف هستند. علاوه بر این، دستگاه های پرکن انعطاف پذیر می توانند طیف گسترده ای از محصولات را از مایعات و پودرها گرفته تا مواد چسبناک و نیمه جامد را مدیریت کنند و تطبیق پذیری آنها را بیشتر می کند.
اتوماسیون
ماشین های پرکن اتوماتیک نیازی به مداخله انسانی ندارند و آنها را مقرون به صرفه و کارآمدتر می کند. اتوماسیون در ماشین های پرکن یک سرمایه گذاری ارزشمند برای شرکت هایی است که به دنبال افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها هستند.
چرا ما را انتخاب کنید
کیفیت بالا
محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.
کنترل کیفیت
ما یک تیم QC حرفه ای برای بازرسی دقیق هر ماده خام و هر فرآیند تولید ایجاد کرده ایم.
تیم حرفه ای
تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری می کنند و به طور موثر با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند و متعهد به ارائه نتایج با کیفیت بالا هستند. آنها قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستند که به تخصص و تجربه تخصصی آنها نیاز دارد.
راه حل یک مرحله ای
ما می توانیم طیف وسیعی از خدمات، از مشاوره و مشاوره گرفته تا طراحی و تحویل محصول را ارائه دهیم. این یک راحتی برای مشتریان است، زیرا آنها می توانند تمام کمک های مورد نیاز خود را در یک مکان دریافت کنند.
خدمات سفارشی
ما درک می کنیم که هر مشتری نیازهای تولیدی منحصر به فردی دارد. به همین دلیل است که ما گزینه های سفارشی سازی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما ارائه می دهیم.
سرویس آنلاین 24 ساعته
ما سعی می کنیم در عرض 24 ساعت به همه نگرانی ها پاسخ دهیم و تیم های ما همیشه در صورت بروز هر گونه شرایط اضطراری در اختیار شما هستند.
انواع دستگاه پرکن
دستگاه پرکن ثقلی
این رایج ترین نوع دستگاه پرکن است که از نیروی جاذبه برای پر کردن ظروف با محصولات مایع استفاده می کند. مایع از یک مخزن یا منبع بالا به داخل ظرف جریان می یابد.
دستگاه پرکن وکیوم
از این نوع دستگاه پرکن برای پرکردن ظروف با مایعات غلیظ یا چسبناک استفاده می شود. ظرف در خلاء نگه داشته می شود و مایع با استفاده از پمپ خلاء به داخل ظرف مکیده می شود.
دستگاه پرکن پیستون
این نوع دستگاه پرکن از پیستونی استفاده می کند که برای پر کردن ظروف با محصولات مایع بالا و پایین حرکت می کند. پیستون توسط سیستمی از میل بادامک و چرخ دنده کنترل می شود که امکان پر کردن دقیق ظروف را فراهم می کند.
دستگاه پرکن سرریز
از این نوع دستگاه پرکن برای پرکردن ظروف با مایعات مستعد کف استفاده می شود. مایع از ظرف سرریز می شود و مازاد آن در یک مخزن جمع می شود.
دستگاه پرکن با وزن خالص
این نوع دستگاه پرکن، محصول را هنگام توزیع در ظرف وزن می کند. یک سیستم کنترل شده توسط کامپیوتر جریان محصول را تنظیم می کند تا مطمئن شود که وزن صحیح به دست آمده است.
دستگاه پر کننده فشار
این نوع دستگاه پرکن از فشار برای پر کردن ظروف با محصولات مایع استفاده می کند. مایع تحت فشار به داخل ظرف پمپ می شود که به ایجاد مهر و موم محکم کمک می کند.
فولاد ضد زنگ
این یک ماده محبوب برای دستگاه های پرکننده است زیرا بادوام، مقاوم در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان است.
آلومینیوم
این ماده سبک وزن است و رسانایی حرارتی خوبی دارد که آن را برای ماشین هایی که برای پر کردن مایعات داغ استفاده می شود مناسب می کند.
پلاستیک
دستگاه های پرکننده ای که برای پرکردن مایعاتی مانند آب، آب میوه و شیر استفاده می شوند را می توان از مواد پلاستیکی مناسب غذایی مانند HDPE، LDPE و PET تهیه کرد.
شیشه
برخی از دستگاه های پرکن از ظروف شیشه ای برای پر کردن محصولاتی مانند روغن و عطر ساخته می شوند.
برنج
از این ماده برای پر کردن دستگاه های پرکنی که برای پر کردن محصولات غلیظ و چسبناک مانند عسل و مربا استفاده می شود، استفاده می شود، زیرا بادوام و مقاوم در برابر خوردگی است.
کاربرد دستگاه پرکن
صنایع غذایی و آشامیدنی
دستگاه های پرکننده برای پر کردن بطری ها، شیشه ها، قوطی ها و سایر ظروف با طیف گسترده ای از محصولات غذایی و نوشیدنی، از جمله نوشابه، نوشیدنی های انرژی زا، آب میوه، آب، آبجو، شراب، الکل، سس ها، چاشنی ها و غیره استفاده می شوند.
صنعت داروسازی
دستگاه پرکننده برای پر کردن آمپول، ویال، سرنگ و سایر ظروف با محصولات دارویی مختلف از جمله داروهای مایع، تزریقی و واکسن ها استفاده می شود.
صنعت آرایشی و بهداشتی
دستگاه های پرکننده برای پر کردن لوله ها، شیشه ها و بطری ها با لوسیون ها، کرم ها، روغن ها، شامپوها، عطرها و سایر محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده می شوند.
صنایع شیمیایی
دستگاه های پرکن برای پرکردن بطری ها، درام ها و سایر ظروف با مواد شیمیایی مختلف از جمله مواد پاک کننده، روان کننده ها، حلال ها و سایر محصولات صنعتی استفاده می شوند.
صنعت نفت
دستگاه های پرکن برای پر کردن مخازن و ظروف با فرآورده های نفتی مختلف از جمله بنزین، گازوئیل و روغن استفاده می شود.
صنعت رنگ
دستگاه پرکن برای پرکردن قوطی ها و ظروف با انواع رنگ ها از جمله رنگ های پایه آب، رنگ های روغنی و سایر پوشش ها استفاده می شود.
فرآیند ماشین پرکن
آماده سازی
اولین قدم این است که دستگاه را با اطمینان از تمیز بودن و عاری از هرگونه گرد و غبار یا زباله ای که می تواند محصول را آلوده کند، آماده کنید.
انتقال محصول
محصول به قیف یا ظرفی که به دستگاه پرکن متصل است منتقل می شود. بسته به نوع دستگاه پرکن، محصول را می توان به صورت دستی یا خودکار انتقال داد.
فرآیند پر کردن
فرآیند پر کردن زمانی شروع می شود که ظرف زیر سر پرکننده قرار می گیرد. سپس سر پر کننده روی ظرف پایین می آید و محصول به داخل آن پمپ می شود. سرعت پر کردن و حجم را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد.
تسطیح
برای اطمینان از وجود سطح یکنواخت محصول در داخل ظرف، از یک دستگاه تراز استفاده می شود.
دربندی
هنگامی که فرآیند پر کردن کامل شد، ظرف به ایستگاه دربندی منتقل میشود، جایی که یک درپوش یا درب روی ظرف نصب میشود.
بسته بندی
در نهایت ظروف پر شده و برچسب دار در جعبه ها یا ظروف مناسب دیگر برای نگهداری یا حمل و نقل بسته بندی می شوند.
اجزای دستگاه پرکن
نازل های پرکننده
نازل های پرکننده وظیفه توزیع مواد در ظروف را بر عهده دارند. آنها در اشکال و اندازه های مختلف برای مطابقت با شکل و اندازه ظروف تولید می شوند.
قیف یا ظرف
قیف یا ظرف موادی را که باید در ظروف پر شود نگه می دارد.
صفحه کنترل
کنترل پنل مغز دستگاه پرکن است. کل فرآیند پر کردن را کنترل می کند، از تنظیم مقدار مواد برای توزیع گرفته تا تنظیم سرعت دستگاه.
نوار نقاله
نوار نقاله برای انتقال کانتینر از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر استفاده می شود. آنها در اشکال مختلف مانند نوار نقاله، نوار نقاله غلتکی یا نوار نقاله موتوری وجود دارند.
حسگرها
از حسگرها برای تشخیص وجود ظروف و کنترل فرآیند پر کردن استفاده می شود. آنها می توانند ظروف خالی را تشخیص دهند و به طور خودکار دستگاه را با رسیدن به سطح پر شدن متوقف کنند.
پمپ ها
از پمپ ها برای انتقال مواد از قیف به نازل های پرکننده استفاده می شود. انواع مختلفی از پمپ ها بسته به ویسکوزیته و ویژگی های جریان مواد پر شده استفاده می شود.
شیرآلات
از سوپاپ ها برای تنظیم جریان مواد از قیف به نازل های پرکننده استفاده می شود. بسته به نوع ماده ای که پر می شود از انواع مختلفی از شیرها استفاده می شود.
دستگاه دربندی یا آب بندی
پس از پر شدن ظروف، باید درپوش یا مهر و موم شوند تا محکم بسته شوند. ماشین های دربندی یا آب بندی اغلب با ماشین های پرکننده ترکیب می شوند تا خطوط بسته بندی کامل ایجاد شود.
نکات تعمیر و نگهداری برای دستگاه پرکن
تمیز کردن منظم
بسته به نوع استفاده، دستگاه و قطعات آن را روزانه، هفتگی یا ماهانه تمیز کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به دستگاه از محلول های تمیزکننده توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید.
آموزش
اپراتورها را در مورد استفاده صحیح از دستگاه پرکن و روش های نگهداری آن آموزش دهید. استفاده و نگهداری صحیح باعث افزایش عمر دستگاه و کاهش زمان خرابی می شود.
بازرسی
دستگاه را به طور مرتب از نظر شل بودن پیچ ها، تسمه های آسیب دیده، قطعات فرسوده و نشتی بررسی کنید. بلافاصله قطعات آسیب دیده را تعویض یا تعمیر کنید.
تنظیم
برای اطمینان از دقت در حجم پر کردن، دستگاه را به طور منظم کالیبره کنید. دستورالعمل های سازنده را برای کالیبراسیون دنبال کنید.
کارخانه ما
Shandong HG Machinery Co., Ltd در Jiyang District، Jinan، چین واقع شده است. Shandong HG Machinery Co., Ltd. دارای بیش از 10000 متر مربع کارگاه و بیش از 20 تکنسین مجرب است.
گواهی
سوالات متداول